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润滑技术开发、润滑系统工程及其它工业工程

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微量润滑加工中心应用案例
发布时间:2018-10-11        浏览次数:1        返回列表
加工中心是从随着数控铣床的发展而发展来的。与数控铣床的区别在于加工中心可以自动切换加工工具,通过在刀库上安装不同种类的工具,可在一次装夹中通过自动更换切削工具改变主轴上的切削工具,实现不同的加工过程。加工中心加工质量稳定,精度高,重复精度高。多品种、批量小的生产情况下效率较高,能减少机械准备、调试机床和检验工序的时间,因为使用适当的切削量减少了切削时间。加工中心的形式也是多种多样,它可把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上,使其具有多种工艺手段。加工中心无疑是目前先进的机加工设备。
随着人们在机加工过程中越来越重视加工的效率、能源的低消耗及友善的加工环境,加工中心技术的发展也在朝着这些方向发展。采用微量润滑技术对加工中心新型切削工具润滑也必将成为趋势。
加工中心应用微量润滑的案例
以下是一组加工中心应用内冷型微量润滑的加工情况
工件材料:   9SMnPB28
机床:       加工中心
转速:       0 – 25.000 
润滑系统:  以前   5%冷却液
            后来   多普赛利奥微量润滑系统
润滑剂:    科特系列微量润滑专用油
工件尺寸:   50x80x62
 
 
刀具
切削液 MQL  
节约时间
min
切削速度
m/min
进给速度
mm/min
切削时间
min
切削速度
m/min
进给速度
mm/min
切削时间
min
¢65铣刀 245 400 0.27 245 400 0.27 -
¢8.3-48mm钻 119 652 0.42 120 652 0.42 -
¢8-51mm钻 120 430 0.118 120 673 0.075 0.043
攻丝G3/8 -20.8 500 668 0.24 500 668 0.24 -
¢2.5-20mm钻 50 318 0.50 47 480 0.33 0.17
攻丝M16*1-12.5 800 800 0.125 800 800 0.125 -
¢5钻 78.5 611 0.32 78.5 940 0.20 0.12
¢12-56mm枪钻 80 34 6.56 80 42.5 5.58 0.98
¢8-48mm枪钻 80 46.5 4.12 80 58 3.38 0.75
攻丝M14*1-11.9 1000 1000 0.19 1000 1000 0.19 -
攻丝G1/8 -16.1 1000 1336.84 0.19 1000 1336.84 0.19 -
  总用时 13.053 总用时 11 2.053
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